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柱式称重传感器与模拟称重传感器的适应使用

  

  在工业过程控制中,由于生产的连续运行,对设备的可靠性提出了更高的要求。为了保证测量和控制的可靠性,采用了许多冗余技术。除了dcs系统的冗余外,还对现场柱式称重传感器提出了冗余要求。Dcs系统希望及时了解各传感器的工作状态,及时发现故障。传统的称重方法,由于多个模拟传感器的信号经过接线盒连接成单向信号,各传感器的信号不再能够独立识别,仪器无法在线发现问题并进行故障定位,难以满足连续生产对高可靠性的要求。

  柱式称重传感器内置微处理器,可自诊断,每个微处理器都有自己的地址,仪器可以在线监测各个传感器的输出,并进行智能处理,不仅大大提高了称重系统的可靠性,而且可以方便地解决一些模拟传感器难以实现的大皮重小秤、偏载检测等要求。

  除了其独特的高精度高速a/d转换技术、综合传感器数字补偿技术和远程通信能力外,使其性能超越了模拟传感器的极限,与模拟传感器相比,柱式称重传感器的以下特点更好地满足了过程控制的要求:高可靠性、抗干扰能力强、防雷性能好的模拟传感器由仪表电源供电,其桥式励磁电压等于外部仪表电源。在工业现场,仪器与传感器之间容易受到强电干扰和电涌的影响,使数据不稳定,甚至在瞬间烧毁传感器。

  不间断工作数字称重系统,保证生产的连续性,实现不间断工作。该仪器不仅可以连续监测各个数字传感器的工作状态,而且在发现传感器故障时,仪器可以自动不间断地启动工作模式,还可以保证在一定时间内进行一定精度的称重,不会造成生产停机。同时,仪器还会向用户发送信号,以确定故障传感器的位置并进行更换。一旦模拟传感器系统传感器出现故障,无法称重,导致关机。在生产现场不进行标定是很麻烦的。许多物料储罐系统在没有数字传感器的情况下难以增加重量或无法进行重量标定。这是因为在数字传感器的生产过程中,传感器的输出用标准力测量机进行了校准,输出的数字量逐一对应于标准力值,仪器读取的数字量是由数字传感器测量的实际重量值,中间没有损失,因此可以避免校准。模拟传感器和称重仪分别制造和校准。模拟称重系统组成时,所连接的各个环节都会有信号丢失。

  仪表驱动后测量的信号与传感器输出信号不完全相等,因此,使用时必须对系统进行现场校准。传输距离通信速度快抗欺骗效果显著模拟传感器mv信号太小,容易受到射频干扰和电磁干扰。而在传输过程中由于电缆电阻的影响会损失,因此信号传输距离较短。模拟称重是非常容易欺骗和难以控制。数字传感器的输出数字信号不仅比模拟传感器高100倍,而且还按双总线现场总线通信协议进行传输。

  通讯速度是普通rs485的10倍。速度快,具有通信和纠错能力,数据快速可靠。由于协议的保密性,网站不能被欺骗。角度差很容易调整由模拟传感器组成的天平。由于信号不可分辨,需要在各传感器上增加权值,并利用接线盒中的电位器调整角度差,由于传感器之间的相互作用,反复调整它们既费时又费力。由数字传感器组成的刻度体,其角度差的调整更加容易。因为仪器可以读出力


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