工点分布地层主要有；第四系残坡积（Qel+ dl）粘土及亚粘土，石炭系中上统壶天群（C2+ 3ht ）白云岩，石炭系下统测水组（C1dc）煤系地 层，病害主要发生在该地层中，该地层从上至 下，有砂页岩、炭质页岩夹煤、炭质灰岩 、灰岩四 大层。其中炭质页岩（泥岩）夹煤层，一般厚 5- 19.0m，最大厚度数 24.5m。

钻孔方法

钻孔过程中，要做到“一听、二看、三记录” 原则。一听：根据潜孔锤在地层下冲击 时发生的 声音，分析地质情况；二看：根据吹出来的岩尘 样，分析岩层变化情况，决定操作进度快慢、进 给压力的大小；三记：及 时做好孔位编号、钻孔 时间、回次、进尺的深度，地质、水文情况。

钻孔施工中遇到的特殊情况及处理方法： 钻孔过程中，如遇到严重的地下水，应先采取仰 孔排 水后钻孔。

若遇到破碎带，破碎块石卡钻，浅层时可用 钢筋钩子将破碎块石慢慢钩出来，继续钻进成 孔。 若遇到裂隙出现跑风现象时应对该孔进行 注浆处理，待浆体凝固并达到 70%强度后，重新 开孔。

若遇高液限粘土层，换“三叶”钻头。

钢花（锚）管、注浆管材质 规格及加工

钢花（锚）管规格：钢花管及钢锚杆分别选用 Φ90mm×5mm（壁厚）和 Φ60mm×4mm（壁厚） 无缝钢管。

钢花管及钢锚管按相同要求加工：

a. 钢花管孔眼具体布设为：从管口以下 0.5m 范围内不 打眼，管底以上 0.3m 不打眼，其余部 分螺旋式 钻眼。考虑到尽量减少对钢管强度的影响，用台钻螺旋式钻孔，钻孔直径 6mm，孔步距 200mm， 孔步高 94mm，每一截面布 一孔。钢管钻眼后，用 塑料胶带封住，保证在第一次常压注浆时不漏 浆，胶带需位于眼位正中处，两侧尽量少，以便 水泥浆与钢管 尽量多的粘接，同时又要保证下 管时胶带不破损。封好胶带后，在运至孔位时， 应抬起，不得在地上拖拉擦伤钢锚管胶带。

b. 钢管每节长 3~4m，采用丝扣连接，下管时用管箍 接管。

c. 为保证钢花管安放在钻孔中间，确保钢 花管有足够保护层，自下而上每隔 3~4m 焊一组 对中 架，对中架用 φ18~φ20 钢筋箍焊于钢花管 外壁。

d. 最下一节钢花管末端焊接一厚 5mm， 直径与钢管外径相等的封端钢板，钢板中心留 一 Φ20mm～Φ22mm 的圆形孔，再在钢板底焊 Φ20mm 钢筋制作的 U 型托架，避免钢花管的端 头直接插入孔底锈蚀，尖端刷防 锈漆进行防锈 处理。

注浆管。第一次注浆管采用 φ20PVC 管，一 次性使用；第二次劈裂注浆管采用 6 分镀锌管 ， 壁厚 2~2.5mm，长 2m 一节，两端加工丝扣以便 上下提升，注浆管时用管箍接管及拆卸。